延长中燃泰兴项目首套管廊模块化运输就位
6月15日晚7时40分，夜幕初垂，在现场施工人员的见证下，延长中燃泰兴项目180管廊模块顺利运输就位，标志着该项目首套大型钢结构模块化运输成功实施。
运输前，延长中燃、施工方详细组织技术分析，就管廊模块运输方案、运输环境深入讨论，并对运输过程中可能出现的突发情况进行了充分研判。安装当日，施工人员先后将模块上各种管道桥架等固定到位、运输板车调试到位，并及时将运输路线清理平整到位，全力确保模块化运输中各环节万无一失。
6月15日下午6时许，伴着夕阳余晖，管廊模块运输拉开了序幕。运输中，SPMT板车承载着重达360吨钢结构模块，以不超过2km/h的时速由钢结构加工预制场向装置区缓缓迈进。期间，为了确保管廊朝着既定路线安全行进，并守好“安全关”，延长中燃、施工单位主要领导坚持旁站，各技术、安全的人员全程监督，施工人员全神贯注地操作运输车辆。历时一百分钟，180模块顺利到位，为后续的安装就位工作创造了良好条件。
据悉，本次运输180管廊为15-20轴模块，长40米，宽16.7米，高18米，总重量达360吨。由于装置区布局紧凑，现场施工存在严重交叉，若采取传统安装方式将影响两侧单体施工进度。该项目结合装置区总图布置、项目工期要求，管廊特点，策划完成《大型管廊模块化施工技术》。在新技术指引下，通过改变传统的施工工艺，加快了工期，节省大型吊车吊装费用，提高了整体安装效率，为顺利实项目既定工期目标奠定了基础。
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